4.0x2.0x1.8 комплекс с верхней транспортной системой кольцевого типа

1. Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой    1шт
2. Камера напыления двух постовая проходного типа    1шт
3. Верхняя транспортная система    1шт
4. Доставка
5. Монтаж, пуско-наладка

Условия изготовления.
Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации, камера напыления, транспортная система будут изготовлены из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
Срок изготовления комплекса – 30 рабочих дней.

Порядок оплаты
70% предоплата
30% после изготовления.
В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.

Описание работы оборудования

Комплект оборудования состоит из:
1. Камеры полимеризации проходного типа с верхней загрузкой.
2. Камеры напыления двух постовой.
3. Верхней транспортной системы.

Камера полимеризации:
Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии. Позволяет легко проводить технический осмотр, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

- Равномерное распределение температуры внутри камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
- Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса осуществляется с пульта управления, который устанавливается снаружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
- Камера полимеризации изготавливается в разборном варианте, для обеспечения беспрепятственного доступа в помещение с ограниченным входным проёмом.

Камера напыления
Состоит из двух окрасочных постов. Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

В верхней части каждого блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной продувкой.

Управление работой каждого поста напыления ведётся с пульта напыления.

1. Корпус.
2. Пульт управления.
3. Фильтр.
4. Верхняя направляющая.
5. Штуцер подачи сжатого воздуха.
6. Патрубок вытяжной вентиляции.
Стандартная комплектация:
- Сменные фильтрующие элементы.
- Система освещения.
- Система подготовки воздуха.
- Защита от аварийных режимов.
- Паспорт и руководство по эксплуатации.
- Вентилятор вытяжки.

Верхняя транспортная система:
Состоит из позиции загрузки в камеру полимеризации и камеру напыления и позиции выхода изделий из камеры напыления.

Позволяет перемещать окрашиваемые изделия в процессе окраски вдоль и поперёк участка окраски.

Перемещение изделий от камеры напыления к камере полимеризации(поперёк участка) осуществляется при помощи транспортной тележки двигающейся по поперечным направляющим установленным на опорах. В тележку установлена транспортная каретка, в которую устанавливается кассета накопитель салазок с изделиями. Продольное перемещение изделий происходит по продольным направляющим установленным:

- В кассете накопителе и камере напыления для перемещения салазок в процессе напыления порошковой композиции.
- В транспортной каретке и камере полимеризации для перемещения кассеты накопителя салазок с изделиями.
Транспортная каретка перемещается вдоль тележки, обеспечивая разрыв продольных направляющих, что позволяет полностью изолировать внутренний объём камеры полимеризации, снижая тепло потери.

Окрашиваемые изделия подвешиваются в специальные салазки установленные в кассете накопителе.

Для удобства окраски в камеру напыления помещается только одни салазки с изделием. В камеру полимеризации изделия помещаются по несколько штук в кассете накопителе салазок.

Процесс нанесения порошковых полимерных покрытий происходит по следующей схеме:

На специально отведенном месте подготовить поверхности изделий к нанесению на них порошковых композиций, т е. обезжирить поверхности.

Изделия подвесить в салазки установленные в кассете накопителе верхней транспортной системы.

Салазки с изделием поместить в камеру напыления и при помощи пистолета – распылителя нанести порошковую композицию на поверхности изделий равномерным слоем;

Салазки с изделия, с нанесенной на них порошковой композицией поместить в кассету накопитель расположенную с другой стороны камеры;

После заполнения кассеты, транспортную тележку подкатить к камере полимеризации, открыть двери и подвести транспортную каретку к продольным направляющим камеры полимеризации;

Переместить кассету накопитель внутрь камеры полимеризации. Отвести транспортную каретку от камеры и закрыть двери.

Нажатием на кнопку ПУСК на пульте управления включить камеру полимеризации при этом включается электродвигатель вентилятора рециркуляции воздуха и две группы ТЭНов, начинается нагрев камеры.

Начался процесс полимеризации порошковых композиций, который продолжается 40-60 мин. (в зависимости от массы загруженных изделий);

Во время полимеризации загруженных изделий обслуживающий персонал может заниматься подготовкой поверхностей нанесением порошковой композиции на следующую партию изделий;

Камера полимеризации работает в автоматическом режиме.

Этапы работы:
1. Терморегулятор пульта управления камеры настраивается на температуру 180,190 или 200°С в зависимости от типа порошковой композиции.
2. При достижении температуры внутреннего объема на 5-1О°С ниже заданной, отключается I группа ТЭНов;
3. При достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10, или 5 минут.
4. После выхода камеры с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается звуковая сигнализация.
5. Открыть двери камеры полимеризации. Подвести транспортную тележку и выкатить каретку накопитель с покрытыми изделиями. Выдержать при комнатной температуре до полного остывания;
6. Остывшие изделия выгрузить и освободившуюся каретку вновь заполнить подготовленными к напылению изделиями.
7. Процесс покрытия изделий полимерными порошковыми композициями считается законченным.