6.0(4x2)x1.6x1.8 комплекс с верхней транспортной системой кольцевого типа

1. Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой    1шт.    
2. Камера напыления двух постовая проходного типа    1шт.    
3. Верхняя транспортная система 6000 х 6500    2шт.    .
4. Монтаж и пуско-наладка    

Условия изготовления.
Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации, камера напыления, транспортная система будут изготовлены из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
Срок изготовления комплекса – 30-45 рабочих дней.

Порядок оплаты
70% предоплата
30% после изготовления.
Оплату транспортных расходов производится после доставки.
Вид оплаты по договорённости с транспортной компанией.

Описание работы оборудования:

Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.

Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.

По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе.

Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.

По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.

Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

Номинальная мощность не более, кВт    80;
Габаритные размеры , мм    21000 х 6000 х 2800;
Наибольшая высота комплекса, мм    3000;
Время одного цикла Тшт, мин.    40-60*;
Количество циклов в смену, Шт.    – 8.
*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Верхняя транспортная система:

Состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим из загрузочной позиции в камеру напыления, затем в каретку накопитель, далее в камеру полимеризации и в конце на позицию выгрузки изделий.

Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    6500 х 6000 х 2200;
Количество кареток накопителей    1;
количество продольных направляющих    4.

Камера полимеризации:

Технические данные:
Диапазон рабочих температур, °С    180-250;
Время выхода на рабочий режим, мин    30-50;
Режим работы    автоматический;
Напряжение сети, В / Частота, Гц    380 / -50;
Номинальная мощность, кВт    74;
Размеры полезного объёма камеры, мм: ДхШхВ    6000 х 1600 х 1800;
Длина отдельных камер, мм    4000 / 2000;
Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    6300 х 2100 х 2900.

Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии. Позволяет легко проводить технический осмотр, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

- Внутренний объём камеры разбит на два отсека, изолированных друг от друга съёмной перегородкой.
- Равномерное распределение температуры внутри камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
- Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
- Управление температурными режимами внутри каждого отсека раздельное.

Комплектность:
1. Камера полимеризации.
2. Пульт управления.
3. Паспорт

Камера напыления:

Технические данные:
Количество сменных фильтрующих элементов, шт.    4;
Степень очистки воздуха, %    99,8;
Способ очистки сменных фильтрующих элементов    импульсная продувка;
Время импульса, сек.    0,1-0,2;
Режим работы импульсной продувки    автоматический/ -ручной;
Режим работы пистолета распылителя    ручной;
Напряжение, В / Частота, Гц    220/-50;
Размеры полезного объёма, мм: ДхШхВ    3000 х 600 х 1800;
Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    3100 х 1850 х 2070.

Состоит из двух окрасочных постов. Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

В верхней части каждого блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной продувкой.

Управление работой каждого поста напыления ведётся с пульта напыления

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.