6.0x1.6x2 комплекс с верхней транспортной системой кольцевого типа

1. Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой    1шт;
2. Камера напыления двух постовая проходного типа    1шт.;
3. Верхняя транспортная система 6000 х 6500    2шт;
4. Электростатический пистолет распылитель «Старт 50 вибро - 3»    2шт.    

Условия изготовления.
Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации, камера напыления, транспортная система будут изготовлены из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
Срок изготовления комплекса – 45 рабочих дней.

Порядок оплаты
70% предоплата,
30% после изготовления.

Описание работы оборудования:

Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.

Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.

По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе.

Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.

По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.

Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

Номинальная мощность не более, кВт    80;
Габаритные размеры , мм ДхШхВ    21000 х 6000 х 3000;
Время одного цикла Тшт, мин.    40-60*;
Количество циклов в смену, Шт.    8.
*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Камера полимеризации:

- Состоит из сборного металлического несущего каркаса, внутренней и внешней обшивки, между которой содержится теплоизоляционный материал.
- Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.
- Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.
- Равномерное распределение температуры в нутрии камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
- Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
- Данная конструкция позволяет легко проводить технический осмотр печи, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

Диапазон рабочих температур, °С    180-250;
Время выхода на рабочий режим, мин    30-50;
Режим работы    автоматический;
Напряжение сети, В    380;
Частота, Гц    50;
Количество электродвигателей вентилятора рециркуляции, шт.    2;
Номинальная мощность, кВт    74;
Размеры полезного объёма, мм: ДхШхВ    6000 х 1600 х 2000;
Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    6300 х 2100 х 2900.

Камера напыления:

Состоит из двух окрасочных постов, каждый из которых включает в себя: рабочую камеру и блок фильтров. Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

В верхней части каждого блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной продувкой. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кrc/кв.cм осуществляется через специальный штуцер.

Управление работой камеры напыления ведётся с пульта напыления расположенного сбоку от камеры.

Время нанесения порошковой композиции, мин/м2    0,8-1,2;
Количество сменных фильтрующих элементов, шт.    6;
Степень очистки воздуха, %    99,8;
Способ очистки сменных фильтрующих элементов    импульсная продувка;
Время импульса, сек.    0,1-0,2;
Режим работы импульсной продувки    автоматический/ -ручной;
Режим работы пистолета распылителя    ручной;
Напряжение, В    220;
Частота, Гц    50.

Верхняя транспортная система

Состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим из загрузочной позиции в камеру напыления, затем в каретку накопитель, далее в камеру полимеризации и в конце на позицию выгрузки изделий.

Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    6500 х 6000 х 2200;
Количество кареток накопителей    1;
количество продольных направляющих    3.

Установка для нанесения полимерных порошковых покрытий Старт-50 вибро-3

Установка для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, укомплектованная редуктором, фильтром и пневматикой производства KAMOZZI (Италия). Предназначена для окрашивания крупных партий изделий одним цветом.

Забор порошка осуществляется непосредственно из коробки, устанавливаемой на виброплатформе. Коробка с порошком, расположенная на виброплатформе, равномерно встряхивается, что обеспечивает бесперебойную подачу порошка на окрашиваемое изделие и позволяет полностью вырабатывать всю краску из коробки без перерыва в работе. Используемые в установке барбатаж и разжижение факела позволяют добиться подачи качественной воздушно-порошковой смеси в ручной пистолет-распылитель. Незаменима при работе с крупными партиями изделий.

Напряжение питания (В, Гц)    220, 50;
Напряжение на коронирующем электроде (кВ)    100;
Потребляемая мощность (Вт, не более)    35;
Ток короткого замыкания (мкА, не более    100;
Давление сжатого воздуха (мПа)    0,02-0,2;
Скорость окрашивания (м2/мин)    3;
Масса (кг, не более)    18;
Габариты (мм)    400х500х850;

Преимущества:
- Бесперебойная подача воздушно-порошковой смеси из коробки
- Регулировка насыщенности факела
- Регулировка входного давления воздуха с помощью встроенного редуктора KAMOZZI (Италия)
- Высококачественная пневматика производства фирмы KAMOZZI (Италия)
- Очистка воздуха фильтром KAMOZZI (Италия)
- Комплектация дополнительным эжектором заборного устройства
- Модернизированное электронное ПУ (пусковое устройство), отличающееся большей надежностью
- Отсутствие воронки на распылителе облегчает пистолет, увеличивает возможности по окраске труднодоступных мест

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.