7.1x1.6x1.8 комплекс с верхней траспортной системой с циклоном кольцевого типа

1. Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой    1шт.    
2. Камера напыления двух постовая проходного типа    1шт.    
3. Верхняя транспортная система    2шт.    
4. Комплект эксплуатационной документации        
5. Монтаж и пуско-наладка    
    
Условия изготовления:

1. Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации, камера напыления, транспортная система будут изготовлены из нескольких отдельных частей.
2. Требуется дополнительная сборка по месту.
3. Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
4. Срок изготовления комплекса –30-40 рабочих дней.
5. Порядок оплаты 70% предоплата, 30% после изготовления.

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.

Описание работы оборудования:

Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.

Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.

По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные

изделия могут накапливаться на каретке накопителе.
Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.

По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.

Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

Номинальная мощность участка не более, кВт    80;
Габаритные размеры , мм    23500 х 6000 х 3100;
Количество продольных направляющих, шт.    10;
Время одного цикла Тшт, мин.    40-60*;
Количество циклов в смену, Шт.    – 8.
*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Камера полимеризации:

Диапазон рабочих температур, °С    180-250;
Время выхода на рабочий режим, мин    30-50;
Режим работы    автоматический;
Напряжение сети, В / Частота, Гц    380 / -50;
Номинальная мощность, кВт    74;
Размеры полезного объёма камеры, мм: ДхШхВ    7100 х 1600 х 1800;
Габаритные размеры, мм:ДхШхВ    7400 х 2150 х 2800.

- Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.
- Позволяет легко проводить технический осмотр, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.
- Равномерное распределение температуры внутри камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
- Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.

Комплектность:
1. Камера полимеризации.
2. Пульт управления.
3. Паспорт

Камера напыления проходная двух постовая с системой сбора краски «Циклон»:

Комплектность:
1. Камера напыления;
2. Система подготовки воздуха;
3. Система освещения.
4. Защита от аварийных режимов и короткого замыкания.
5. Продувочный пистолет;
6. Паспорт и руководство по эксплуатации.
7. Вентилятор вытяжки.
Состоит из двух окрасочных постов, каждый из которых включает в себя: рабочую камеру, установку для сбора краски, агрегат для очистки воздуха и пульт управления. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится через проём в передней части.

Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

Регенерация сменных фильтрующих элементов в установке очистки воздуха осуществляется автоматически ¬импульсной продувкой. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кrc/кв.cм осуществляется через специальный штуцер

Напряжение сети, В / Частота, Гц    380 / - 50;
Номинальная мощность, кВт    10;
Режим работы пистолета распылителя    ручной;
Размеры полезного, мм: ДхШхВ    3000 х 600 х 1700;
Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    3200 х 4100 х 3100;
Гидравлическое сопротивление, Па    1000;
Эффективность улавливания порошковых красок, %    95-98;
Производительность, м3    3250;
Количество сменных фильтрующих элементов, шт    2;
Степень очистки воздуха, %    99,8;
Способ очистки сменных фильтрующих элементов    импульсная продувка;
Режим работы импульсной продувки    автоматический / ручной.

Верхняя транспортная система:

Состоит из двух позиций загрузки и выгрузки. Каждая позиция состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим из загрузочной позиции в камеру напыления, затем в каретку накопитель, далее в камеру полимеризации и в конце на позицию выгрузки изделий.

Технические данные одной позиции
Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    6000 х 7500 х 2500;
Количество кареток накопителей    1;
количество продольных направляющих    10;
Максимальная грузоподъёмность, кг    300.