2.0x1.1x1.8 комплекс с верхней транспортной системой в линию

1.Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой 1шт.    
3.Транспортная система верхняя    1шт.
Комплект эксплуатационной документации        


Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.

Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.

По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе.

Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.

По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.

Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

-Номинальная мощность не более, кВт 45
-Габаритные размеры , мм 9000 х 2100 х 3000( с учётом вентилятора вытяжки в камере напыления)
-Время одного цикла Тшт, мин.40-60*
-Количество циклов в смену, Шт.    8
*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Камера полимеризации:

Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии. Позволяет легко проводить технический осмотр, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

- Равномерное распределение температуры внутри камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
- Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.

Технические данные:

-Диапазон рабочих температур, °С 180-250
-Время выхода на рабочий режим, мин 30-50
-Режим работы    автоматический
-Напряжение сети, В / Частота, Гц 380 / -50
-Номинальная мощность, кВт 37
-Количество продольных направляющих, шт. 5
-Размеры полезного объёма камеры, мм: Длина х Ширина х Высота 2000 х1100 х 1800
-Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота 2350 х 1620 х 2622

Камера полимеризации:

-Комплектация:
-Сменные фильтрующие элементы.
-Система освещения.
-Система подготовки воздуха.
-Защита от аварийных режимов.
-Паспорт и руководство по эксплуатации.
-Вентилятор вытяжки.

Состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульт управления. Загрузка изделия для окраски производится с одной стороны, а выгрузка окрашенного изделия — с противоположной стороны камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части. Сбоку от рабочей камеры установлен пульт управления

В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции.

Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кrc/кв.cм осуществляется через специальный штуцер.

Технические данные:

-Кол-во сменных фильтрующих элементов,    4 шт.
-Способ очистки сменных фильтрующих элементов    импульсная продувка
-Режим работы импульсной продувки    автоматический / ручной
-Количество вентиляторов вытяжки -    2шт.
-Режим работы пистолета распылителя    - ручной
-Напряжение / Частота    220 В /- 50 Гц
-Номинальная мощность    5кВт
-Размеры полезного объёма, мм: Длина х Ширина х Высота    2000 х 1100 х 1800
-Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота    2000 х 1578 х 2050

Верхняя транспортная система

Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых изделий по этапам технологического процесса (подготовка, сушка, покраска, полимеризация, остывание и разгрузка). Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим.

Состоит из двух позиций: позиций загрузки и позиции выгрузки.

Изделия подвешиваются на салазки. Салазки имеют вертикальную ось вращения, позволяющую вращать изделия на 360º. Салазки равномерно распределяют массу изделия на две продольные направляющие.

Позиция загрузки/выгрузки
Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота 2500 х 1600 х 2200
Количество продольных направляющих 2
Максимальная грузоподъёмность, кг 500
Угол поворотаº 360
Количество салазок , шт. 3