3.1x1.8x2.2 комплекс с верхней транспортной системой в линию

1. Камера полимеризации проходная с нижней загрузкой    
2. Камера напыления двух постовая проходная    
3. Транспортная система верхняя
Комплект эксплуатационной документации    
Монтаж и пуско-наладка    

Условия изготовления:

-Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации будет изготовлена из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
-Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
-Срок поставки комплекса – 20-30 рабочих дней.

Порядок оплаты

70% предоплата, 30% после изготовления.

Описание работы оборудования:

Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.

Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.

По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе.

Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.

По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.

Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

Номинальная мощность не более, кВт    40
Габаритные размеры , мм    20000 х 3420 х 3500 (с вентилятором вытяжки в камере напыления)
Количество транспортных потоков. шт.    10
Время одного цикла Тшт, мин.    40-60*
Количество циклов в смену, Шт.    8
*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Камера полимеризации:

Диапазон рабочих температур, °С    180-250
Время выхода на рабочий режим, мин    30-50
Режим работы    автоматический
Напряжение сети, В / Частота, Гц    380 / -50
Номинальная мощность, кВт    37
Размеры полезного объёма камеры, мм: Длина х Ширина х Высота    3100 х 1800 х 2200
Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота    3350 х 2320 х 3002

Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии. Позволяет легко проводить технический осмотр, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

Равномерное распределение температуры внутри камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.

Камера напыления:

-Стандартная комплектация:
-Сменные фильтрующие элементы.
-Система освещения.
-Система подготовки воздуха.
-Защита от аварийных режимов.
-Паспорт и руководство по эксплуатации.
-Вентилятор вытяжки.

Состоит из двух окрасочных постов. Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

В верхней части каждого блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной продувкой.

Управление работой каждого поста напыления ведётся с пульта напыления

Количество сменных фильтрующих элементов, шт.    4
Степень очистки воздуха, %    99,8
Способ очистки сменных фильтрующих элементов    импульсная продувка
Режим работы импульсной продувки    автоматический/ -ручной
Режим работы пистолета распылителя    ручной
Напряжение, В / Частота, Гц    220 / -50
Размеры полезного объёма, мм: Длина х Ширина х Высота    4200 х 1100 х 2200
Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота    4400 х 2000 х 2300.

Верхняя транспортная система

Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых изделий по этапам технологического процесса (подготовка, сушка, покраска, полимеризация, остывание и разгрузка). Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим.

Состоит из трёх позиций: позиций загрузки, каретки накопителя и позиции выгрузки.

Изделия подвешиваются на салазки. Салазки имеют вертикальную ось вращения, позволяющую вращать изделия на 360º. Салазки равномерно распределяют массу изделия на две продольные направляющие.

Позиция загрузки:

Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота    3100 х 1600 х 2600
Количество продольных направляющих    2
Максимальная грузоподъёмность, кг    250

Позиция выгрузки:

Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота    4000 х 2100 х 2600
Количество продольных направляющих    4
Максимальная грузоподъёмность, кг    500

Каретка накопитель:

Габаритные размеры, мм: Длина х Ширина х Высота    3400 х 4000 х 2600
Количество кареток накопителей    1
Количество продольных направляющих    4
Максимальная грузоподъёмность, кг    500