Стандартное сверло – это вращающийся режущий инструмент из прочного металла. В качестве альтернативы стандартной технике сверления дрели были разработаны альтернативные методики для удовлетворения промышленных требований.

Что такое лазерное сверление

Одно из самых сложных применений лазера – лазерное сверление. Технология основана на испарении материала в участке, на который воздействует лазер. Для этого используются мощные импульсные лазеры с длительностью импульса менее 1 мс. Однако одного лишь сокращения времени импульса недостаточно, необходимо выбрать подходящий метод лазерного сверления.

Преимущество лазера – создание небольших отверстий даже в тех местах, где это сложно или невозможно сделать другими методами. Лазерное сверление возможно с помощью отдельных импульсов, повторяющихся импульсов и т.д.

Лазерное сверление позволяет создавать миниатюрные отверстия размером от 0,1 мм в различных материалах, хотя чаще всего его используют для обработки металлов. Технологию активно применяют во многих отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электротехническая промышленность и медицина и других.

Основные преимущества

Преимущества технологии:

· позволяет делать очень маленькие отверстия там, где это сложно или даже невозможно другими методами;

· точность в сочетании с повторяемостью;

· высокая скорость;

· низкое тепловое влияние на материал;

· возможность сверления в труднодоступных местах;

· бесконтактный метод;

· возможность сверлить различные типы отверстий.

С помощью технологии лазерной резки можно сверлить широкий спектр материалов, таких как металлы, пластмассы, дерево, стекло, керамика и другие природные материалы .

На процесс сверления влияет большое количество параметров лазера, основными из которых являются энергия лазерных импульсов, их длина, размер лазерного следа, а для работы с более требовательными изделиями также используется геометрия сверления вместе с интервалом между импульсами (то есть комбинацией частоты импульсов и скорости луча).

Новейшие лазерные системы, основанные на пикосекундных и фемтосекундных лазерах, затем используются для микрообработки, когда материалы обрабатываются на уровне единиц и десятков микрометров, потому что материал не успевает проявить тепловой эффект, который мог бы деформировать материал вокруг пятна.